扒渣機(jī)液壓換向閥卡緊現(xiàn)象

　　對于滑閥式換向閥，如果閥芯與閥體內(nèi)孔均是精確的圓柱形，且工作液體的清潔度符合要求，從理論上講，閥芯與閥體的配合間隙不會因泄漏而產(chǎn)生不平衡的液壓側(cè)向力。實(shí)際上，因加工的誤差，閥芯和閥體孔有可能帶有一定的錐度，當(dāng)閥芯錐部大端處于高壓側(cè)（稱倒錐），小端處于低壓側(cè)，且閥芯向上出現(xiàn)偏心，此時因上側(cè)間隙小，壓降快，由理論分析知：間隙中壓力分布規(guī)律呈凹形曲線，而下側(cè)間隙較大，壓降慢，壓力分布曲線相對上側(cè)較平坦，使閥芯受到一個向上的不平衡的液壓側(cè)向力，使偏心距加大，直到閥芯壓緊閥體為止，產(chǎn)生相當(dāng)大的卡緊力，使操縱閥芯運(yùn)動產(chǎn)生困難，嚴(yán)重時甚至被卡緊。

　　這種因加工幾何誤差導(dǎo)致出現(xiàn)不平衡的液壓側(cè)向力，從而使閥芯壓緊閥體產(chǎn)生卡緊的現(xiàn)象，稱為液壓卡緊現(xiàn)象。

　　若閥芯錐部小端位于高壓側(cè)（稱順錐），這時不平衡的液壓側(cè)向力的方向和偏心方向相反，可使閥芯自動定心，有利于減小滑閥副的摩擦力。

　　為解決上述問題，最簡單的辦法是在閥芯臺肩表面上開一些環(huán)形槽，這些環(huán)形槽叫做均壓槽。其寬度為0.3～0.5mm，深度為0.5-1mm，間距為1～5mm均壓槽的作用如下：

　　均衡閥芯圓周方向的液壓力，減小不平衡的液壓側(cè)向力，防止出現(xiàn)液壓卡緊。試驗(yàn)表明：開一條均壓槽，可使側(cè)向力減小到無均壓槽時的40%；開等距的3條均壓槽，可使側(cè)向力減小到無均壓槽時的6.3%；開條均壓槽，可使側(cè)向力減小到無均壓槽時的2.7%。例如，無均壓槽的滑閥在25MPa的壓力下停留2min后，啟動力需500N，開了均壓槽后，啟動力可降低到3N。

　　可使閥芯與閥體孔保持同心，減小間隙泄漏。由第一章流體力學(xué)基礎(chǔ)的有關(guān)內(nèi)容可知，同心圓環(huán)間隙的泄漏量小于偏心圓環(huán)間隙的泄漏量。儲油潤滑，減小閥芯運(yùn)動阻力。