煤礦井下電氣設備常見故障分析電動機類：
　　1、電動機的頂閘故障：
　　電動機的頂閘故障是多種多樣的，但總的可以分為三種故障狀態：
　　（1）短路故障：
　　這種故障往往發生在定子線圈上，一是由于受潮或進水造成絕緣下降引起線圈匝間短路引起的。一是由于定子線圈進線接線柱由于高溫引起絕緣下降而發生短路故障。還有一種短路故障是由于轉子軸承損壞掃膛將定子線圈損壞，引起短路故障。
　　（2）缺相故障：
　　這種故障一般情況出現在接線柱，由于機械拉斷與長期虛連氧化引起，或者由于電動機長時間處于高溫狀態，引起接線柱灌錫溶化線路脫落，造成缺相故障。這種故障比較隱蔽，必須將電動機接線腔全部拆下才能發現。
　　（3）漏電故障：
　　這種故障一般都是由于電動機內部因進水受潮或溫度過高，引起線圈繞組對地絕緣下降或擊穿，才產生的漏電故障。
　　2、機械故障：
　　（1）軸承損壞：
　　電動機由于軸承損壞引起的機械拖動嚴重磨損，造成電動機功率急劇下降，供電電流迅速上升，使開關過負荷跳閘。
　　（2）機械卡阻：
　　風葉葉輪或電動機軸，由于變形和損壞造成卡阻現象，電動機無法正常工作，引起開關跳閘。
　　3、電動機過熱的故障：
　　（1）過負荷引起的過熱：
　　采掘工作面由于工作進度較快，機械運行強度大，使得電動機經常處于超負荷狀態，溫度上升很快，使得電動機的功率也隨著溫度的升高而下降，工作電流隨之升高，引起開關跳閘。
　　（2）散熱系統不良引起的過熱：
　　風冷式電動機的風葉損壞和風道堵塞造成過熱故障。電動機由于被煤或粉塵覆蓋，造成電動機散熱不良造成過熱故障。
　　（3）水冷式電動機：
　　冷卻水不足或沒有冷卻水造成過熱，冷卻水道堵塞引起冷卻水無法循環造成過熱故障。
　　排除技巧：
　　電動機的故障排除，主要是必須了解其故障原因，結合實際故障現象，加以判斷定位，準確無誤地將故障排除：一是較短時間內盡快恢復生產；二是迅速在故障的初發階段，將故障排除，避免故障進一步擴大，造成危害。以下是在三相電源的正常情況下對電動機進行的故障定位方法：
　　（1）過負荷、過熱故障的定位：
　　當電動機每運轉一下，也可能是幾秒鐘就發生頂閘現象，就可以從過負荷、過熱引起的方面去排除，重點檢查運載、電動機的旋轉機構、減速器的工作情況，是否存在機械磨損，軸承損壞等狀況，檢查的電動機冷卻水、通風道是否暢通無阻。一一排除后，電動機就可以恢復正常的工作狀況。
　　（2）短路、缺相、機械卡死故障的定位：
　　開關給電動機送電后，電動機不運轉并發出“嗡、嗡”聲響迅速頂閘，就可以定位于短路、缺相和機械卡死，具體方法如下：
　　更優、用人工或其它手段轉動電動機和減速器，是否機械卡死。如果正常就可以定位于電動機短路、缺相。打開電動機接線盒和接線盒下端，檢查是否有短路、斷相狀況并加以排除。
　　第二、用萬用表、兆歐表進行三相測量，如果三相全部通路或接線正常，就可以定位于電動機內部繞組匝間短路。如果三相有斷相狀況，外部又檢查不出，就可以定位于電動機內部繞組或線圈接線處斷開和虛連。