煤礦用扒渣機技術要求  

一、設備型號及名稱：

ZWY-80/30L扒渣機

二、設備數量：2臺

三、資質及標準規范要求：

  1、遵循標準：滿足JB/T5503-2004立爪挖掘裝載機、GB/T7935液壓元件通用技術條件、GB/T3766-2001液壓系統通用技術條件、符合GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求;GB3836.2-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”;GB3836.4-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分：本質安全型“i” 、AQ1043-2007礦用產品安全標志標識等相關標準。

2、具備全部正規企業資質證明材料，產品應符合國家行業標準。設備出廠時必須有整機的“礦用產品安全標志證書”、“產品合格證”、“防爆合格證”、“出廠檢驗報告”；產品銘牌，標志清楚，固定牢靠。主要安標受控元件必須具有礦用產品安全標志證書、合格證等。

3、符合煤炭行業《煤礦礦井機電設備完好標準》（2016年版）要求。

4、符合《煤礦安全規程》規定（2016年版）的要求。

四、設備主要技術參數及要求:

1、設備適用條件：

1.1適用于含有爆炸性氣體環境（甲烷、煤塵）的煤礦井中；

1.2在交流50Hz，電壓為660/1140V的線路中；

1.3適應海拔1960米，周圍環境壓力為（0.8～1.1）×105Pa;

1.4周圍環境溫度為-5℃～+40℃；

1.5周圍空氣相對濕度不大于95%（+25℃）；

2、主要技術參數

3、主要技術要求

3.1裝載機前進、后退、左右轉彎、扒取或挖掘機構的升降、回轉，轉向機構的轉向，運輸機構的升降和刮板鏈的運動應靈活平穩無卡滯現象。

3.2駕駛室操控系統采用液壓先導控制，操縱機構應靈活準確可靠，具有明顯的操縱指示標牌，操縱手柄操縱力為：單手臂操縱不大于150N。

3.3液壓系統采用先導控制，選配純進口負載反饋系統；應具有良好的密封性能，液壓元部件均為國內外知名品牌，性能可靠，使用壽命長；固定接口不允許有滲油現象，運動接口不允許漏油；液壓系統達到熱平衡后，油溫不得高于75℃；液壓系統應有壓力過載保護裝置，其回轉臂左右轉向和大臂下降的液壓回路中應裝有速度控制裝置。

3.4工作臂采用模塊化設計；鏟斗的斗底板側板以及加強板等部

位均采用進口耐磨材料，斗齒采用挖掘機專用斗齒，保證互換性；裝、運方式為分裝分運，運輸機采用高強度刮板鏈，運輸能力強，使用壽命長，驅動馬達帶液壓漲緊和機械鎖緊裝置；輸送槽為高強度錳板焊接，底板并采用進口或國產高耐磨材料，其硬度不小于HRC38,同一條焊縫寬度應一致，焊縫最大寬度與最小寬度不得超過3mm,焊縫應平整，不得有漏焊、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷。

3.5裝載機啟動時，應有提醒注意安全的警示信號；前端和后部電機、電控的防爆性能必須滿足《煤礦安全規程》對掘進工作面電氣設備要求,前后均配套LED冷光源照明燈，并有警鈴，應滿足行駛和作業工況的需要；應具有倒車音響警示信號；應有與運輸設備安全可靠的連接裝置。

3.6左右行走機構配置液壓制動器；履帶可實現快速張緊；

履帶板結構設計合理，附著能力強，用優質合金鋼精密鑄造，可靠性高。

3.7液壓系統管路選用國內知名品牌高強度高壓膠管。

3.8電控系統采用液晶顯示屏直觀顯示，專用PLC可編程控制器并具備在線監測功能。

3.9電氣系統應具有下列主要功能：

 3.9.1 電動機之間設有電氣連鎖功能；

3.9.2 具有機載瓦斯斷電功能；

3.9.3 具有過壓、過載、斷相、漏電閉鎖、過熱、急停等保

護功能；

五、附件

1、提供專用工具1套。

2、配帶易損隨機配件，并提供價格構成明細清單。

六、設備需配備技術資料數目：    

1、使用說明書              8本     

2、出廠試驗報告            2份

3、生產許可證              2份

4、產品合格證              2份

5、防爆合格證              2份

6、煤安標志證              2份  

7、配件目錄及價格表        2份  

8、說明書及其他相關證件電子版

七、質量保證期及其他要求

1、廠家負責現場安裝及技術指導。

2、產品質保期為投用后一年,如在一年內出現產品質量問題,由廠方免費更換，產品使用期間因質量問題造成經濟損失由廠方承擔。

3、設備在運行過程中出現技術故障和疑難問題時，廠方接到礦方的通知后需在24小時內到現場處理或提出處理意見。

4、廠方長期提供產品配件和售后技術服務。

5、廠方負責送貨至礦方，雙方共同驗收或由礦方安裝箱單驗收。

6、中標后要求廠方進行配套溝通，簽訂技術協議，具體技術細節以技術協議為準。

7、交貨期：2019年6月25日前。